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      全方位介紹噴砂處理過程

      全方位介紹噴砂處理過程

      [來源:未知]    [作者admin]    [日期:2013-05-29 09:45]    [熱度:]

        砂子必須干燥,否則噴砂表面容易生銹。為了防止油污沾污砂粒,污染加工表面和堵塞噴嘴,表面油污過多的零件,在噴砂前應事先除油和干燥,送入噴砂機中的壓縮空氣也應該過濾凈化。壓縮空氣的壓力大小取決于加工零件的材料、形狀、表面狀態以及對表面加工質量的要求。當使用石英砂時,壓縮空氣的壓力一般不超過3atm(1atm=1.01×i05Pa),因為壓力太大,砂粒流速大,易撞碎,將影響噴砂的生產能力。砂流與被加工零件表面之間的角度,對噴砂效果也有較大的影響,該角度在o~90。之間有一最佳值,這時零件表面的污物清除的速度最快。噴砂處理也常作磷化、噴鍍和噴涂的表面準備工序。噴砂處理要產生大量的粉塵,所以,應在有吸塵裝置的密閉設備中進行。由于干噴砂時砂塵飛濺,污染嚴重,對操作人員有嚴重的粉塵傷害,應有良好的防護措施;另一方面,干噴砂時砂粒損失嚴重,回收困難。因此人們改進了干噴砂為濕噴砂,濕噴砂時,砂粒與噴砂液混合在一起,通過回流可反復使用,最主要的是沒有粉塵的污染,較受操作者歡迎。噴砂處理時零件表面狀態與空氣壓力、砂粒尺寸的關系要理解透徹。

        噴砂處理是為了除掉金屬零件表面的毛刺、氧化皮及鑄件表面的熔渣等雜質,有時候要求鍍層表面呈沙面裝飾或是防滑也采用噴砂處理。在電鍍生產中多用于鑄件的鍍前處理,它可以打掉翻砂時遺留在鑄件上的砂土及高含碳層,保證電鍍易于進行。各種鑄件鍍硬鉻時需要使用噴砂作為預處理。一些機床零件鍍乳白鉻前也多用噴砂來消光。另外,用噴砂來清理焊接件的焊縫,對保證組合件電鍍層質量也有很大意義。圖3-5是常見的兩種噴砂機。噴砂分為干噴和濕噴。干噴是用凈化的壓縮空氣將干砂流強烈地噴到金屬零件表面上將污物除去。噴砂處理所用的砂粒,一般采用石英砂,也可采用金剛砂和鋼丸(相應叫“噴丸”),根據零件的表面狀態和加工要求來選擇砂粒的種類和尺寸。

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